时光飞逝，转眼间2016年所剩的时间已经不多。各行各业已经对2023年的市场需求进行预估，以此来计划自身发展方向。近日 ，工信部有关负责人表示，明年随着供给侧结构性改革的深化，建材业发展方式将进一步转变，需求方面会注重升级换代。建 材行业是耐火材料消耗第二大的行业，建材行业的发展，对耐火材料生产的影响至关重要。我们以板材为例，2017年，将是新型板材的发展年。一方面，新型板材作为消···

耐火砖的热爆炸是指在耐火砖受到急冷急热时，在耐火砖的表面和内部产生温差，由于耐火砖膨胀缝的存在，导致耐火砖砌筑体内部产生应力，当应力聚积到一定程度后而产生的爆裂即为热爆裂。 ①构成硅质耐火砖的矿物相如石英、鳞石英、方石英，由于其温度变化也同时伴随着石英的晶型转化，体积随之发生突变，所以加热或冷却硅质耐火砖结构砌体时，需要特别注意热爆裂问题。 ②镁质耐火砖或镁铬耐火砖，由···

CA-50水泥耐火浇注料是以CA-50水泥做结合剂，与耐火骨料和粉料或掺外加剂按比例配合并经加水搅拌、成型及养护后制成的。其特点是快硬高强，价廉易得，施工方便。当采用硅酸铝质材料配置耐火浇注料时，具有一定的抗硫酸盐侵蚀能力。该浇注料的使用温度为1400℃左右。过去，CA-50水泥耐火浇注料广泛用于轧钢加热炉等热工设备，能实现机械化筑炉，使用寿命2~4年：现在，该浇注料主要用于锅炉和石化工业···

CA-50水泥耐火浇注料是以CA-50水泥做结合剂，与耐火骨料和粉料或掺外加剂按比例配合并经加水搅拌、成型及养护后制成的。其特点是快硬高强，价廉易得，施工方便。当采用硅酸铝质材料配置耐火浇注料时，具有一定的抗硫酸盐侵蚀能力。该浇注料的使用温度为1400℃左右。过去，CA-50水泥耐火浇注料广泛用于轧钢加热炉等热工设备，能实现机械化筑炉，使用寿命2~4年：现在，该浇注料主要用于锅炉和石化工业···

CA-60水泥耐火浇注料具有快硬高强特点，成型标养后,1d耐压强度约为30MPa，3d耐压强度为42MPa,7d耐压强度约为50MPa。1d强度接近CA-50水泥耐火浇注料，而高于CA-70水泥耐火浇注料。这是由于水泥中含有较多的CA所放出的水化热能促进CA2的快速水化反应所致。 CA-60水泥耐火浇注料的最高使用温度为1500℃，可满足一般工业窑炉的使用要求。其配合比和主要性能，列与下表。从表中看出，烘干耐压强度一般为3···

CA-70水泥的主要矿物相为CA2。它与CA-50水泥相比，其特点是水化速度慢，后期强度大和耐火度高。因此，采用CA-70水泥配置耐火浇注料，在常温和超时条件下养护，也表现为早期强度较低，后期强度较大。如在较高温度下或采用蒸汽养护，也可达到快硬高强的效果。另外，由CA2含量多，水化后形成的铝胶也多，所以加热后产生较多的活性氧化铝并形成新矿物，有利于提高耐火浇注料的性能。 CA-70水泥耐火浇注···

铝酸盐水泥耐火浇注料的品种较多，配合比不同，性能各异，施工制作方法和养护制度也不同，但影响性能的因素，基本是类同的。一、水泥用量 水泥是耐火浇注料的重要组分之一，是决定强度的重要材料也影响其它性能。水泥品种及其用量的不同，对性能的影响也有差别。 CA-50水泥高铝质耐火浇注料的水泥用量，对其性能影响。耐火骨料和粉料均为二级矾土熟料，其骨料与粉料和水泥之比为70:30，外加水量为1···

耐火浇注料的养护制度分为标准养护、自然养护、潮湿养护、蒸汽养护、水中养护、和干燥养护等１曜佳な窃谖露龋�20±3）℃和湿度大于90%的条件下养护。铝酸盐水泥耐火浇注料成型初凝后，置于何种养护制度条件下养护，十分重要，（详见下表） 从表中看出，铝酸盐水泥耐火浇注料初凝后，随着养护制度的不同，常温和烘干耐压强度也不同，这是由于水泥的水化产物和晶型转变不同所致。在一般情况下，有···

化学结合耐火浇注料是用磷酸（盐）、水玻璃和硫酸盐等做结合剂，与耐火骨料和粉料及外加剂按比例配置成型，并经养护或烘烤而成的。其特点是强度高，中温强度下降少，高温使用性能较好。 化学结合剂几乎能用所有耐火原材料，配制成耐火浇注料。在常温下，一般需加热才能有强度，故称热硬性耐火浇注料：当掺加促凝剂后，不加热也可获得较高的常温强度。常用的促凝剂有铝酸盐水泥、氧化镁、氟化铵及其它···

磷酸盐耐火浇注料是最常用的一个品种，使用温度为1400~1600℃。磷酸结合剂浓度为40%~60%，用量10%~14%：常用铝酸盐水泥做促凝剂，用量为0.5%~3.0%。如用氧化镁做促凝剂，用量为0.3%~1.0%。磷酸盐耐火浇注料在常温下，与硅酸铝质材料一般不反应（铁除外），需加热使结合剂脱水缩合并将骨粉料粘附胶结起来，从而获得常温强度：当加氧化镁细粉后，与磷酸迅速反应形成Mg（H2PO4）、MgHPO4和Mg3（PO4）2，···

磷酸刚玉质耐火浇注料的特点是强度高、荷重软化温度高和抗渣性能好等，一般使用温度为1500~1800℃，主要用于热工窑炉的关键部位。 磷酸刚玉质耐火浇注料的常用配合比为刚玉颗粒5~3mm 38%~45%：3~0.15mm，25%~32%：刚玉粉料（0.09mm）10%~20%，工业氧化铝细粉10%~15%，浓度为50%~60%的磷酸外加7%~9%。另外，用CA-70水泥或氢氧化铝作促凝剂，还可掺加≤5%的软质粘土做烧结剂。浇注料拌和成型后，自然···

烧结或电熔莫来石熟料是优质耐火原材料之一，主要矿物成分为莫来石(含量95%左右) 和少量刚玉及玻璃相，化学成分为AL2O3 68%~75%，SiO2 23%~30% 。莫来石质耐火浇注料的配合比和性能，（见下表），从表中看出，该浇注料性能优良，黏土用量多，性能有所下降，一般以掺加5%为宜，实质上是磷酸—粘土复合结合剂：另外，强度高和抗热震性好是特色。

磷酸硅质耐火浇注料一般系用废硅砖或硅石作耐火骨料和粉料，因硅质材料SiO2难以与磷酸反应，因此必须用促凝剂方可获得强度，其硬化机理主要是磷酸与促凝剂之间的化学反应所致。该浇注料的特点是耐火度高、荷重软化温度高和强度高，使用温度为1500~1700℃，主要用于高炉热风炉和玻璃窑炉等热工设备。 在配置硅质耐火浇注料时，主要用烧成硅砖或硅石，而生硅石和硅石粉用量不能太多。因为烧后线膨胀较···

碱性耐火浇注料用的耐火骨料和粉料，有冶金镁砂、电熔镁砂、镁铬砂、镁铝尖晶石和镁橄榄石等，经破碎和筒磨而制得：其结合剂有磷酸、磷酸盐和聚磷酸盐等。 当采用镁铬砂、镁铝尖晶石、镁橄榄石做耐火骨料和粉料时，可采用磷酸和磷酸盐溶液做结合剂，配置碱性耐火浇注料。当采用镁砂做耐火骨料和粉料时，因为磷酸和磷酸盐溶液与镁砂之间反应激烈，拌合物速凝，无施工时间，故不能用磷酸和磷酸盐溶液做···

鎂质耐火浇注料通常采用烧结和电熔镁砂作耐火骨料和粉料，其颗粒级配为5~2.5mm，33%：2.5~1.2mm，22%：1.2~0.6mm，25%：0.6~0.15mm，20%：，镁砂粉细度为＜0.09mm的大于85%：采用浓度为30%或当量浓度为4N的六偏磷酸纳溶液拌和，待骨料表面全部湿润后，再掺加耐火粉料，搅拌均匀，最后加剩余的六偏磷酸纳溶液，继续搅拌1~2min：震动成型后，自然养护3d，不得淋水。环境温度不得低于10℃，越高越好。养···

镁铬质耐火浇注料用的耐火骨料和粉料，一般选用废旧镁铬砖、镁铬尖晶石、镁砂和铬铁矿等材料，经加工和配制而成：用铝酸盐水泥或涵盖材料作促凝剂，结合剂则用密度为1.3~1.35g/cm³的六偏磷酸纳溶液等。例如，用MgO 81% 、CrO3 7.3% 的废镁铬砖作耐火骨料，粒径＜ 15mm 统料，其用量50%：用MgO91.6%和细度＜0.06mm的镁砂粉作粉料，齐永亮30%：掺CrO353.2%和细度＜1mm 的铬精矿粉20%：用石灰粉作促凝···

水玻璃铝镁质耐火浇注料主要应用于中、小型钢包等热工设备上，故称钢包铝镁质耐火浇注料，简称钢包铝镁浇注料。 钢包铝镁浇注料使用高莫属水玻璃做结合剂、与特级或一级高铝矾土熟料骨料和粉料、镁砂粉及氟硅酸钠促凝剂配制而成的自首次在小型钢包上试用成功后，迅速在数十家中、小型钢铁厂的钢包上推广，平均保龄为60~110次，比粘土砖和高铝砖砌筑的钢包包龄高3~5倍，吨钢耐火材料消耗下降60%以上，···

普通粘土耐火浇注料与铝酸盐水泥耐火浇注料相比，具有强度高、中温强度不下降、耐剥落性好等特点：与耐火可塑料相比，具有施工方便和易于储存等特点。其使用温度一般为1400~1500℃。 普通粘土耐火浇注料在均热炉和加热炉等火焰炉中，获得广泛的应用，并取得了良好的经济效果。轧钢加热炉的使用寿命一般为3~10年，锻钢实式加热炉的寿命约为2年，单侧上烧嘴均热炉的使用寿命一般为3~6年。一、强度变化···

一、主要配合比 粘土耐火浇注料的配合比是多种多样的。在国外，一般用矾土熟料和特级粘土熟料坐骨料，用量为55%~75%：耐火粉料为氧化铝粉和矾土熟料粉，用量为20%~35%：以球粘土粉为结合剂，用量为10%~15%：聚磷酸盐分散剂0.05%~1.0%，铝酸盐水泥促凝剂为0.5%~1.0%，水8%~9%。在国内，耐火骨料一般为二、三级矾土熟料和特级粘土熟料，最大粒径为10mm或8mm，颗粒级配：10~5mm，45%~60%：5~0.15㎜，40···

要想快速的判断高铝砖的质量水分，那么首先需要了解什么是高铝耐火砖，高铝砖的分类及通用属性，我们先从耐火砖的分类说起，第一高铝耐火转从质量等级上去划分，大概可以分为4类：有一级高铝砖，二级高铝砖，三级高铝砖和特级高铝砖，在行业内标准概念上来讲，化学指标含铝量≥55%的成为三级高铝砖，化学指标含铝量≥65%的成为二级高铝砖，化学指标含铝量≥75%的成为一级高铝砖，化学指标含铝量≥8···