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锆质砖系列

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锆英石砖

锆英石砖属酸性材料,是以天然锆英石砂为原料制得的耐火砖。其抗渣性强.热膨胀率较小,导热率随温度升高时降低,荷重软化点高,耐磨强度大,热震稳定性好,已成为各个工业领域中的重要材料。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展,锆英石砖应用越来越广泛。锆英石砖有以单一锆英石烧结制成的锆英石砖,还有以锆英石为主要原料,加入适当的烧结剂(如耐火粘土〉制成的锆质砖。为了改善锆英石砖的性能,还有加入其他成分(如氧化锆、高铝矾土、电熔刚玉或氧化铬等的特殊锆英石砖。 锆英石砖理化指···


锆英石砖产品介绍

  锆英石砖属酸性材料,是以天然锆英石砂为原料制得的耐火砖。其抗渣性强.热膨胀率较小,导热率随温度升高时降低,荷重软化点高,耐磨强度大,热震稳定性好,已成为各个工业领域中的重要材料。随着冶金工业中连铸和真空脱气技术的发展,锆英石砖应用越来越广泛。
  锆英石砖有以单一锆英石烧结制成的锆英石砖,还有以锆英石为主要原料,加入适当的烧结剂(如耐火粘土〉制成的锆质砖。为了改善锆英石砖的性能,还有加入其他成分(如氧化锆、高铝矾土、电熔刚玉或氧化铬等的特殊锆英石砖。
        锆英石砖理化指标如下:

  

 能指 

ZrO2

65

SiO2

34

Fe2O3

0.3

Al2O3

0.5

体积密度,g/cm3

3.45-3.70

显气孔率, %

18-24

常温耐压强度MPa,

60-135

热膨胀率%1000%

0.36-0.4

0.2 MPa荷重软化开始温度℃,

1650

 

所有工业窑炉

  生产锆英石砖可以采用半干法、泥浆浇注法或挤压法等。由于锆英石原料本身无塑性并在高温下分解,在生产中对结合剂、粒度配合和烧成条件等方面必须采取与其相适应的工艺。
  工业用的锆英石原料通常为眇粒状,必须将其粉碎后使用。锆英石砂粒度约为0.1~0.2mm,不能用来直接制砖。为广便于调整耐火砖的颗粒组成和减少烧成收缩,一般采用两段的生产方法。即将锆英石砂和细粉预先制成团块,经煅烧后再将烧块粉碎至适当粒度使用。
    锆英石团块在低于锆英石的分解温度厂煅烧。将烧块粉碎,经磁选除铁,然后筛分成大于0.5mm和小于0.5mm的颗粒。小于0.5mm的颗粒可在振动磨中再磨细为小于0.088mm的细粉。
  为广使砖坯达到足够的密度,必须选择适宜的颗粒组成。如制造中间盛钢桶用锆英石铸口砖时,采用1.5~0.5mm颗粒为45~50%和小于0.088mm颗粒为55~60%或2~0.5mm颗粒为50%和小于088mm颗粒为50%的砖料有较好的效果。
  为使砖坯有足够的强度,需加入有机结合剂,釆用半干压成型。由于锆英石本身烧结性差,而过高烧成温度,又会引起其显著分解。因此,砖坯在烧成时要特别注意,通常以1550~1600℃温度烧成。
  锆英石砖的耐火度和荷重软化点均较高、热膨胀率小,其显著特点是使用时抗侵蚀性强,抗侵透性(抗侵润性)差。
  锆英石砖在使用时,由于耐火度高,受熔渣的化学侵蚀不易溶解,但熔渣吋通过气孔向砖闪郃侵透,同吋与分解]^的锆英石粒子发生反应,形成变质层,使砖组织崩坏。为提高锆英石砖的使用效果,必须降低其熔渣的侵透性。
    锆质砖的制造方法和普通砖的制造方法相同。
    在粘上结合的锆质砖中,所用粘土的种类和数量在很人程度上影响着砖的性质。加入粘土会使制品的耐火度降低。
在炼钢过程中采用出钢脱气法,而锆英石#耐火材料对熔渣、钢水的耐侵蚀性和热震稳定性良好。适当在减压下工作,它在冶金工业中广泛用于砌筑脱气用盛钢桶内衬。此外也用作不锈钢盛钢桶内衬,连铸用盛钢桶内衬、铸口砖、塞头砖、袖砖以及高温感应电炉炉衬等。锆英石质耐火材料对酸性渣和玻璃具有高的抵抗性,因而还广泛用于熔炼最活泼玻璃的玻璃窑的严重损坏部位。锆英石砖还具有不为金属铝、铝的氧化物及其熔渣侵透的性质,因而用于炼铝的炉底上也获得了良好效果。此外,由锆英石制成的坩埚、管子、皿和实验室用容器等广泛地应用在高温场合。
 

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