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当前位置：影响窑口浇注料寿命的主要因素
窑头压力控制的影响
在对窑头用风及其压力控制已进行了必要的分析，窑头压力大小表征了窑炉内用风与入窑头罩热风量之间的平衡情况。一般增大窑尾高温风机的排风量，窑头负压增大，反之则减小。采用篦冷机的生产线，在窑尾高温风机风量相对固定的情况下，关小窑头余风风机风量，或者增加篦冷机各室冷却风量，都会导致窑头形成正压。
窑头正压的危害主要表现在：首先，正压即表明窑头罩内风量过剩、窑尾高温风机排风量不足或窑系统通风欠佳，促使风速高、含细粒熟料的过剩热烟气从窑头各个缝隙直往外冒出，窑口筒体外表面受高温热气烧蚀变形，进而导热至内侧筒体及其锚固钉受热脱焊、膨胀，导致浇注料炸裂脱落；其次，由于热气流飞出，窑口筒体低压冷却风机鼓入的冷风难以对其产生有效的冷却保护作用，窑头密封圈被磨损及烧损；再次，正压使窑门烧损和窑头罩内衬磨刷加剧，需要经常维修处理，甚至将窑头罩烧垮塌；另外，正压带来较为恶劣的作业环境，窑头无法看火，烧损附近的设备，污染环境。
如前所述，窑头压力受两头排风量大小的影响。在特定的生产线，窑炉通风量是相对确定的，出窑高温熟料也必须得到必要的冷却。这也就是说系统设计配套时，窑头余风风机能力不能过小，否则剩余的冷却风量无处可排。我公司二号、三号窑都暴露出了此缺陷，窑头余风风机能力偏小。一般设计中余风风机的风量应达到窑尾高温风机的80%以上，如果余风温度较低，工况下排风量较少时，余风风机也可适当选小。
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