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熔铸锆刚玉砖用树脂砂造型易产生的产品缺陷分
发布时间:2018-03-28 11:35 来源:dede58.com 阅读:
近年来,我国熔铸锆刚玉砖的生产工艺和技术有了很大的进步和发展,尤其是树脂砂造型工艺的应用,提高了造型效率和成型精度,缩短了熔铸锆刚玉砖的生产周期。但树脂砂造型工艺在用中存在许多不稳定因素,容易对熔铸锆刚玉砖产品质量产生不良影响,因此,对树脂砂造型工艺中的不稳定因素进行分析,探讨获取最佳使用效果的方法和途径。
一、树脂砂造型易产生的产品缺陷及原因分析
虽然树脂砂造型在熔铸锆刚玉砖的生产应用中有着不可替代的优势,但由水玻璃砂生产工艺到树脂砂造型工艺是一项系统而又复杂的工程,其不仅仅是造型材料引起的造型工艺的变化,而且从工艺设计到工艺装备,从生产组织到质量控制点,都有不同程度的改变。因其影响因素众多,要求条件较为严格,控制不好的话,很容易产生质量不良。其中,对熔铸锆刚玉砖的不良影响主要有以下几方面:
(1) 熔铸锆刚玉砖色泽发黑。主要由于树脂砂造型过程中,树脂、固化剂配比不当,树脂、固化剂加入量过大,增加了浇铸过程树脂燃烧的发气量;树脂砂制作完后没有涂刷涂料或涂料质量不过关,无法有效阻挡浇铸过程树脂燃烧产生的气体,气体渗入熔铸锆刚玉材料中造成渗碳着色。
(2) 熔铸锆刚玉表层气孔多。主要是浇铸过程中,树脂燃烧后气体不能得到有效排出,在熔铸锆刚玉砖表面形成显性气孔。
(3) 熔铸锆刚玉砖尺寸涨大,俗称涨型,是树脂砂强度没达到要求,树脂砂型在浇铸过程承受不住溶液的涨力所致。
二、改进建议
虽然树脂砂造型控制不当易带来熔铸锆刚玉砖的产品不良,但只要认真做好防范措施,建立完整的质量控制体系,可以有效避免缺陷的发生。
(1) 控制好原辅材料应完善检测控制手段,使造型材料始终处于较好的控制状态。要满足熔铸锆刚玉砖的质量要求,石英砂、树脂、固化剂的配套性要好;石英砂颗粒度要均匀、角形系数约1.35,尽量用酸洗或水洗石英砂,减少粉尘对树脂、固化剂结合性的影响。酸洗过的石英砂能有效去除铁杂质,避免浇铸后在熔铸锆刚玉砖表面附着铁锈。
(2) 设备的可靠保障及检测树脂砂造型过程中,树脂、固化剂的加入量要求控制准确,少量的波动即会引起质量不良。流量是否达到、控制是否均匀都直接影响树脂砂成型效果。因此,每天开机前必须对石英砂、树脂、固化剂流量进行测量,并根据气温设置合适的配比。
(3) 辅助配套装备为避免浇铸过程树脂燃烧对熔铸锆刚玉砖材的影响,树脂砂型必须刷涂料,使用与熔铸锆刚玉砖材料相近的锆质涂料最为合适。涂料能有效防止渗碳及熔铸锆刚玉制品表层气孔的发生,同时,为了配合树脂燃烧时气体的有效排出,保温砂的透气性必须要好,一般采用硅铝球为宜。
(4) 其它控制措施为防止高温浇铸时浇铸流对树脂砂型的冲刷,可以在树脂砂型内预制一块白刚玉型板作为冲击面,防止浇铸流控制不当造成树脂砂型的损坏。


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